内外环氧粉末防腐涂塑钢管

内外环氧粉末防腐涂塑钢管可以用于饮用水的原因：

涂塑钢管是一种钢塑复合钢管，在钢管(底管)的内表面上焊接有塑料防腐层，在内外表面上焊接有塑料防腐层。

它克服了钢管遇水时腐蚀，污染，结垢和强度低的缺点。

涂塑钢管的性能特征：

(1)具有良好的耐腐蚀性能，埋地使用可防止土壤水分和微生物的侵蚀。

(2)对于给水管道，使用涂塑钢管对健康有益，并且该产品的所有指标均符合相关的饮水要求。水标准要求管道的内壁应光滑，并且长期使用不会积垢，不会滋生细菌，确保水质安全，防止二次污染。

(3)管道内壁光滑，输送阻力小，减少了压力损失，降低了运输成本。

(4)通常，在给水管道中使用时，内外环氧粉末防腐涂塑钢管，内壁会涂上环氧粉末。环氧涂料在工作环境中的适用温度范围为-30°-80°，完全适合饮用水的输送温度范围。

(5)使用寿命可达50年。

内外环氧粉末防腐涂塑钢管的内喷砂和外抛丸：

1、使用材料：喷砂和抛丸所用磨料是符合GB6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低，完达到GB8923-88标准的要求。

2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100mm×100mm面积上，不得超过5%。

3、钢管的抛丸处理，其除锈等级采用GB/T8923—1988标准，外表面为Sa2 1/2喷砂或级锚纹深度70～90μm，内表面为Sa2级锚纹深度40～70μm。

4、喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度，符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫，（压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气，空气压力在0.4～0.6 Mpa），清除内部灰尘及残余钢砂。

5、喷砂处理后的钢管应立即进行加热升温，在常温下放置时间不超过24小时，以免钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈，则重新处理到原除锈等级。

6、涂覆前对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后进入涂覆工序。

7、当空气中的相对湿度低于85%，环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于大气点以上3℃时，方可进行喷砂工作。

内外环氧粉末防腐涂塑钢管的检测方法：

外观检查：用肉眼就可以检测其是否符合规定。

厚度测量：截取钢管两端，用测厚仪测出4个点的涂层厚度，要符合规定。

试验：管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合规定。

附着力试验：附着力试验按CJ/T 120-2008进行，试验结果应符合规定。

弯曲试验：DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合规定。

冲击试验：从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为(20±5) ℃的环境下进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向。