涂塑钢管工艺流程：
1、涂料进厂经质量检验合格直接进入静电喷涂，不合格退回厂家；
2、钢管进厂经质量检验合格进行管口处理，首先对管口毛刺及焊缝磨平（焊筋高度不能超过0.5mm）；
3、管口处理完毕进入酸洗（一般用浓度不超过30%盐酸，在酸洗池浸泡3分钟以上），对于口径大于DN800以上可以直接进行喷砂除锈即可；
4、酸洗完毕进入磷化，首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡，取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜，短时间内不易被氧化，避免再次生锈。
涂塑螺旋钢管的检测方法：
外观检查：用肉眼就可以检测其是否符合规定。
厚度测量：截取钢管两端，用测厚仪测出4个点的涂层厚度，要符合规定。
试验：管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，市政工程用内外涂塑防腐钢管，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合规定。
附着力试验：附着力试验按CJ/T 120-2008进行，法兰连接涂塑螺旋钢管，试验结果应符合规定。
弯曲试验：DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合规定。
冲击试验：从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样，在温度为(20±5) ℃的环境下进行冲击试验，污水排放用涂塑钢管，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向。
钢塑管工作压力及工作温度：
A.1 概述
本附录给出了不同连接方式的流体输送用钢塑管管路系统的推荐的工作压力(具体系统设计压力计算见GB/T20801.3)，以及不同内衬、内涂材料钢塑管输送介质的工作温度。
A.2工作压力 .
A.2.1采用螺纹连接 且基管为符合GB/T 3091的电阻焊钢管时，推荐工作压力为1.6 MPa .
A.2.2采用沟槽连接 ，推荐工作压力如下:
a) 公称直径DN25~ DN300:基管为符合GB/T 3091 的电阻焊钢管.1.6 MPa;基管为符合
GB/T 3091的电熔焊钢管或符合GB/T 8163的无缝钢管，2.5 MPa;
b)公称直径DN350~ DN600，工作压力应不大于1.6 MPa。
A.2.3采用按GB/T 9124.1 .GB/T 9124.2规定的板式平焊法兰连接时，推荐工作压力如下:
a)基管为符合GB/T 3091的电阻焊钢管时，1.6 MPa;
b)基管为符合GB/T 3091的电熔焊钢管时，3.0 MPa;
c)基管为符合GB/T8163的无缝钢管时，武威涂塑螺旋钢管，3.0MPa。
A.2.4采用焊接连 接时，推荐工作压力如下:
a)基管为符合GB/T 3091的电阻焊钢管时.1.6 MPa;
b)基管为符合GB/T 3091的电熔焊钢管时，3.0 MPa;
c)基管为符合GB/T8163的无缝钢管时，4.0MPa;.
d) 基管为符合GB/T 9711的电阻焊钢管时，4.0 MPa。
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